पीएलए पीबीएटी बायोडिग्रेडेबल कंपाउंडिंग मशीन
पीएलए पीबीएटी डिग्रेडेबल प्लास्टिक ग्रेनुलेटर
Jwell Machinery Manufacturing Co., Ltd. की उत्पादन प्रक्रिया PBAT की विशेषताओं के साथ संयुक्त है, और सफलतापूर्वक एक प्रत्यक्ष निरंतर एस्टरीफिकेशन उत्पादन प्रक्रिया विकसित की है।
इसकी परिचालन विशेषताएं इस प्रकार हैं:
1. बीडीओ की साइड रिएक्शन की घटना को कम करने के लिए, टीएचएफ की पीढ़ी को कम करने और कच्चे माल की खपत को कम करने के लिए, संपूर्ण एस्टरीफिकेशन प्रतिक्रिया वैक्यूम परिस्थितियों में है।यह एस्टरीफिकेशन प्रतिक्रिया तापमान को कम कर सकता है और एक ही समय में ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है।
2. कच्चे माल की कम गतिविधि के कारण, उच्च प्रदर्शन उत्प्रेरक का उपयोग किया जाता है;पीबीएटी डिग्रेडेबल प्लास्टिक ग्रेनुलेटर में उत्प्रेरक के आसान हाइड्रोलिसिस और निष्क्रियता की विशेषताएं हैं।तरल स्तर से ऊपर उत्प्रेरक जोड़ने की पारंपरिक विधि को तरल स्तर से नीचे में बदल दिया जाता है।उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए जुड़ें।
3. पॉलीकंडेंसेशन प्रक्रिया के दौरान, उत्पादित ओलिगोमर्स को आसानी से वैक्यूम गैस फेज पाइपलाइन के साथ स्प्रे सिस्टम में ले जाया जाता है, जिससे सिस्टम ब्लॉक हो जाता है।यह अंत करने के लिए, गैस चरण पाइपलाइन पर एक चक्रवात पृथक्करण और संग्रह प्रणाली स्थापित की जाती है, और उत्पन्न ओलिगोमर्स को चक्रवात विभाजक द्वारा एकत्र और कब्जा कर लिया जाता है, और पूंछ गैस बीडीओ स्प्रे परिसंचरण प्रणाली में प्रवेश करती है।
4. एस्टरीफिकेशन प्रतिक्रिया प्रक्रिया के दौरान, हालांकि साइड रिएक्शन की डिग्री को कम किया जा सकता है, उन्हें टाला नहीं जा सकता है।
एस्टरीफिकेशन अपशिष्ट जल के मुख्य घटक THF और पानी हैं।क्योंकि THF कम विषाक्तता का है, PBAT प्लास्टिक ग्रैनुलेटर्स को नीचा दिखाता है लेकिन इसकी उच्च सांद्रता मानव शरीर को नुकसान पहुंचाना आसान है।अगर इसे सीधे सीवेज ट्रीटमेंट में छोड़ा जाता है, तो यह सीवेज ट्रीटमेंट सिस्टम में बैक्टीरिया को नुकसान पहुंचाएगा।इस उद्देश्य के लिए, एक THF रिकवरी डिवाइस PBAT डिग्रेडेबल प्लास्टिक ग्रेनुलेटर Jwell Machinery Co., Ltd. की स्थापना की गई है।
PBAT डिग्रेडेबल प्लास्टिक ग्रेनुलेटर THF और पानी को अलग करता है।पुनर्प्राप्ति उपकरण संसाधित होने के बाद, THF का द्रव्यमान अंश 99.95% से अधिक तक पहुंच सकता है।अपशिष्ट जल में THF का द्रव्यमान अंश लगभग 0.05% पर नियंत्रित होता है;उसी समय, अपशिष्ट जल के इस हिस्से को स्टीम स्ट्रिपिंग के लिए अपशिष्ट जल स्ट्रिपिंग टॉवर में भेजा जाता है, और THF और अन्य कार्बनिक पदार्थ निकाले जाते हैं।गर्मी प्रतिरोध अच्छा है, और गर्मी विरूपण तापमान 100 ℃ के करीब है।
संशोधन के बाद, उपयोग तापमान 100 ℃ से अधिक हो सकता है, और इसका उपयोग गर्म और ठंडे पेय पैकेजिंग और लंच बॉक्स तैयार करने के लिए किया जा सकता है।यह अन्य बायोडिग्रेडेबल प्लास्टिक के कम गर्मी प्रतिरोध तापमान की कमियों को दूर करता है।
पीबीएटी डिग्रेडेबल प्लास्टिक ग्रेनुलेटर का प्रसंस्करण प्रदर्शन बहुत अच्छा है और इसे मौजूदा प्लास्टिक में संसाधित किया जा सकता है।सामान्य-उद्देश्य वाले उपकरणों पर विभिन्न प्रकार की मोल्डिंग प्रोसेसिंग की जाती है, जिसमें डिग्रेडेबल प्लास्टिक का सबसे अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन होता है।साथ ही, कम कीमत वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए बड़ी मात्रा में कैल्शियम कार्बोनेट, स्टार्च और अन्य फिलर्स को मिश्रित किया जा सकता है;पॉलीइथाइलीन बैग क्षरण के बाद बड़ी संख्या में ऑक्सीजन युक्त यौगिकों का उत्पादन करेंगे।
विशेष रूप से, गिरावट के बाद, प्लास्टिक के बड़े अणु केटोन्स, एल्डिहाइड, एसिड, एस्टर आदि के कई छोटे अणु बन जाते हैं। चीनी कृषि विज्ञान अकादमी ने अवक्रमित मलबे का निरीक्षण करने के लिए 1600x माइक्रोस्कोप का उपयोग किया-यह स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है कि ए अपघटित मलबे की सतह से बड़ी संख्या में कवक, बैक्टीरिया और माइसेलियम जुड़े हुए हैं।इससे पता चलता है कि गिरावट के बाद के चरण में-जैव निम्नीकरण इसे पूरी तरह से हानिरहित-मिट्टी के साथ आत्मसात कर सकता है और पर्यावरण द्वारा अवशोषित कर सकता है।
तकनीकी क्षेत्र पूरी तरह से बायोडिग्रेडेबल पीएलए/पीबीएटी मिश्रित सामग्री और उसकी तैयारी विधि से संबंधित है।
पीएलए पीबीएटी बायोडिग्रेडेबल कंपाउंडिंग मशीन मुख्य तकनीकी पैरामीटर:
| नमूना | व्यास | एल/डी | घूर्णन गति (आर / मिनट) | पावर (एनएम) | क्षमता | वजन (किग्रा) |
| 65 | 62.4 | 36-40 | 500 | 716 | 180-250 | 4000 |
| 75 | 71 | 36-40 | 600 | 716 | 200-300 | 4000 |
| 85 | 83 | 36-40 | 600 | 875 | 400-550 | 4000 |
| 95 | 91 | 32-56 | 500 | 1050 | 500-650 | 4000 |
| 135 | 133 | 36-40 | 600 | 1050 | 1550 | 4000 |
पीएलए पीबीएटी बायोडिग्रेडेबल कंपाउंडिंग मशीन
पीएलए पीबीएटी बायोडिग्रेडेबल कंपाउंडिंग मशीन पृष्ठभूमि तकनीक
प्लास्टिक फिल्म का उपयोग लोगों के जीवन के सभी क्षेत्रों में प्रवेश कर चुका है और इसका व्यापक रूप से खाद्य पैकेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उत्पाद पैकेजिंग, शॉपिंग बैग, कचरा बैग आदि में उपयोग किया जाता है।
पारंपरिक प्लास्टिक फिल्म सामग्री जैसे पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) फिल्म और पॉलीइथाइलीन (पीई) फिल्म के कच्चे माल पेट्रोलियम हैं, जो प्रकृति में त्यागने के बाद खराब होना मुश्किल है, जिससे पर्यावरण को बहुत नुकसान होता है।पेट्रोलियम संसाधनों की बढ़ती कमी और पर्यावरण संरक्षण के बारे में लोगों की बढ़ती जागरूकता के साथ, पतली फिल्म सामग्री के क्षेत्र में आवेदन के लिए पूरी तरह से सड़ने योग्य पर्यावरण के अनुकूल बहुलक सामग्री का विकास भविष्य के विकास की मुख्यधारा बन गया है।
पॉलीलैक्टिक एसिड (पीएलए) एक स्निग्ध पॉलिएस्टर है जो अक्षय पौधों के संसाधनों जैसे मकई और आलू से निकाले गए स्टार्च को ग्लूकोज में परिवर्तित करके प्राप्त किया जाता है, जिसे लैक्टिक एसिड में किण्वित किया जाता है और आगे पोलीमराइज़ किया जाता है।पीएलए का कांच संक्रमण तापमान टीजी लगभग 55 डिग्री सेल्सियस है, और पिघलने बिंदु टीएम लगभग 180 डिग्री सेल्सियस है।पीएलए में अच्छी जैव-अनुकूलता और उच्च शक्ति है और इसे पूरी तरह से बायोडिग्रेड किया जा सकता है।गिरावट के बाद अंतिम उत्पाद पानी और कार्बन डाइऑक्साइड है।इसलिए, यह गैर विषैले है।पर्यावरण प्रदूषण नहीं होगा।हालांकि पीएलए में उत्कृष्ट व्यापक गुण और उच्च शक्ति है, लेकिन इसकी कठोरता खराब है।शुद्ध पीएलए के टूटने पर बढ़ाव लगभग 4% है।
पॉली (ब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट-को-ब्यूटिलीन एडिपेट) एस्टर (PBAT) एक स्निग्ध-सुगंधित कॉपोलीस्टर है।इस कॉपोलीस्टर में अच्छी बायोडिग्रेडेबिलिटी होती है।गिरावट का अंतिम उत्पाद पानी और कार्बन डाइऑक्साइड है।यह एक पर्यावरण के अनुकूल बहुलक सामग्री है।साथ ही, इसमें अच्छा लचीलापन और क्रूरता भी है, साथ ही साथ अच्छा गर्मी प्रतिरोध भी है।और प्रभाव प्रदर्शन।इसलिए, पॉलीएलैक्टिक एसिड और पॉली (ब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट-को-ब्यूटिलीन एडिपेट) एस्टर को सम्मिश्रण करके, एक दूसरे के पूरक के लिए दोनों के प्रदर्शन लाभों का उपयोग करके, दोनों के सम्मिश्रण अनुपात को समायोजित करके, न केवल उच्च शक्ति प्राप्त कर सकते हैं। मिश्रण का लचीलापन।मिश्रण द्वारा तैयार की गई फिल्म पूर्ण जैव निम्नीकरण प्राप्त कर सकती है और यह पर्यावरण के अनुकूल सामग्री है।
हालांकि, पारंपरिक पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीइथाइलीन और अन्य सामग्रियों की तुलना में जिनका उपयोग फिल्मों को तैयार करने के लिए किया जा सकता है, पॉलीएलैक्टिक एसिड और पॉली (ब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट-को-ब्यूटिलीन एडिपेट) की तैयारी की लागत अधिक है, विशेष रूप से यह बाद वाली है।यह पारंपरिक प्लास्टिक फिल्म की तुलना में पीएलए और पीबीएटी के मिश्रण से तैयार की गई पूरी तरह से बायोडिग्रेडेबल फिल्म को कीमत में नुकसान पहुंचाएगा, जो इसके प्रचार और अनुप्रयोग के लिए अनुकूल नहीं है।स्टार्च व्यापक रूप से प्रकृति में पौधों में पाया जाता है, संसाधनों में समृद्ध, कम कीमत और बायोडिग्रेडेबल।इसलिए, पीएलए और पीबीएटी के मिश्रण में स्टार्च मिलाने से, तैयार संरचना न केवल पूर्ण जैव निम्नीकरण प्राप्त कर सकती है, बल्कि संरचना की तैयारी लागत को कम कर सकती है और इसकी बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ा सकती है।
पूर्व कला की खोज करने के बाद, यह पाया गया कि पेटेंट CN102257068 एक बायोडिग्रेडेबल पैकेजिंग फिल्म का खुलासा करता है;पॉलीलैक्टिक एसिड, स्टार्च, और स्निग्ध-सुगंधित कॉपोलिस्टर का सम्मिश्रण, और उनके सम्मिश्रण अनुपात को समायोजित करके मिश्रण को साकार करना यांत्रिक गुणों का संतुलन।चूंकि पॉलीलैक्टिक एसिड, स्टार्च, और स्निग्ध-सुगंधित कॉपोलिस्टर की एक-दूसरे के साथ खराब संगतता है, इसलिए सरल सम्मिश्रण द्वारा बेहतर यांत्रिक गुणों के साथ एक रचना प्राप्त करना मुश्किल है।
साहित्य (कार्बोहाइड्रेट पॉलिमर [जे], 2009, 77: 576–582) ने पॉलीएलैक्टिक एसिड और स्टार्च को कॉम्पैटिबिलाइज़र के रूप में पॉलिएस्टर के साथ अच्छी संगतता के साथ पॉलिमर के एक हिस्से को जोड़ने के लिए डबल बॉन्ड पोलीमराइज़ेशन में मेनिक एनहाइड्राइड के उपयोग की सूचना दी।और स्निग्ध-सुगंधित टर्नरी मिश्रण;हालांकि, इस कॉम्पैटिबिलाइज़र का उपयोग करने का नुकसान यह है कि यह बायोडिग्रेडेबल नहीं है, जो मिश्रण की पूर्ण बायोडिग्रेडेबिलिटी को नष्ट कर देता है।यद्यपि आइसोसाइनेट चेन एक्सटेंडर को कॉम्पिटिबिलाइज़र के रूप में उपयोग करने से तीनों की संगतता में भी सुधार हो सकता है, एक ओर, आइसोसाइनेट चेन एक्सटेंडर अधिक विषैले होते हैं, और दूसरी ओर, उनमें से अधिकांश तरल होते हैं, जो जोड़ने और उपयोग करने के लिए असुविधाजनक होते हैं।
पीएलए पीबीएटी बायोडिग्रेडेबल कंपाउंडिंग मशीन तकनीकी समाधान
वजन के अनुसार निम्नलिखित भागों सहित घटकों से बना एक पीएलए/पीबीएटी मिश्रित सामग्री:
पॉलीएलैक्टिक एसिड के 10-90 भाग
● पॉली (ब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट-सह- ब्यूटेनडियोल एडिपेट के 10-90 भाग)
थर्मोप्लास्टिक स्टार्च के 10-80 भाग
0.01-1.5 कॉम्पैटिबिलाइज़र ए के भाग
0.1-10 कम्पेटिबिलाइज़र बी के भाग
1 -40 भराव के भाग
पॉलीलैक्टिक एसिड का वजन औसत आणविक भार 40,000 से 300,000 होता है, जो मुख्य रूप से एल-लैक्टिक एसिड के पोलीमराइजेशन द्वारा प्राप्त किया जाता है, और सिस्टम में डी-लैक्टिक एसिड के वजन से <5% भी होता है।
पॉली (ब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट-को-ब्यूटिलीन एडिपेट) एस्टर (PBAT) का वजन औसत आणविक भार 20,000 से 130,000 है और यह टेरेफ्थेलिक एसिड या डाइमिथाइल टेरेफ्थेलेट पर आधारित है, ब्यूटिलीन अल्कोहल और एडिपिक एसिड कच्चे माल के रूप में पोलीमराइज़ किए जाते हैं।
थर्मोप्लास्टिक स्टार्च थर्माप्लास्टिक आलू स्टार्च, थर्मोप्लास्टिक मकई स्टार्च, थर्मोप्लास्टिक टैपिओका स्टार्च और थर्मोप्लास्टिक गेहूं स्टार्च का एक या अधिक है।कॉम्पैटिबिलाइज़र ए डाइक्यूमाइल पेरोक्साइड (डीसीपी) है।
कॉम्पैटिबिलाइज़र बी एक या अधिक मैलिक एनहाइड्राइड, पाइरोमेलिटिक एनहाइड्राइड या साइट्रिक एसिड है।भराव एक या अधिक कैल्शियम कार्बोनेट, काओलिन, सिलिका, अभ्रक, मोंटमोरिलोनाइट, मिट्टी, बेरियम कार्बोनेट या तालक है।
उपर्युक्त पूरी तरह से बायोडिग्रेडेबल पीएलए/पीबीएटी मिश्रित सामग्री तैयार करने की एक विधि में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
1. पॉलीएलैक्टिक एसिड, पॉली (ब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट-को-ब्यूटिलीन एडिपेट) एस्टर, थर्मोप्लास्टिक स्टार्च और फिलर को मिलाकर सुखाया जाता है;
2. उपरोक्त अनुपात के अनुसार वजन के अनुसार निम्नलिखित घटकों को तौलें: पॉलीएलैक्टिक एसिड के 10-90 भाग, पॉली (ब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट-को-ब्यूटिलीन एडिपेट) 10-90 भाग, थर्मोप्लास्टिक स्टार्च 10-80 भाग, कॉम्पैटिबिलाइज़र A 0.01-1.5 भाग , कॉम्पैटिबिलाइज़र बी 0.1-10 भाग, भराव 1-40 भाग;उपरोक्त कच्चे माल को समान रूप से मिलाएं;
3. चरण (2) समान रूप से मिश्रित कच्चे माल को ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में पिघलाने और मिश्रण करने, निकालने, फैलाने और पेलेट करने के लिए जोड़ा जाता है।
चरण (1) में, पॉलीएलैक्टिक एसिड और पॉली (ब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट-सह-सह- ब्यूटेनडियोल एडिपेट और थर्मोप्लास्टिक स्टार्च का सुखाने का तापमान 60-80 ℃ है, और सुखाने का समय 6-24 घंटे है; भराव का सुखाने का तापमान 100 है- 120 ℃, और समय 5-10h है; सुखाने का उपकरण एक वैक्यूम ओवन या ड्रम विंड ओवन है।
चरण (3) में, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर एक सह-घूर्णन या आउट-ऑफ-फ़ेज़ ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर है, एक्सट्रूज़न तापमान 110-180 ° C है, स्क्रू की गति 60-600 आरपीएम है, और स्क्रू की लंबाई -से-व्यास अनुपात एल/डी 40- 50:1 है।पीएलए पीबीएटी बायोडिग्रेडेबल कंपाउंडिंग मशीन का तकनीकी समाधान न केवल संरचना के घटकों के बीच इंटरफेस संगतता में सुधार कर सकता है, बल्कि सुविधाजनक प्रसंस्करण और संचालन भी कर सकता है, जो संरचना की तैयारी लागत को बहुत कम कर सकता है, और प्राप्त संरचना में बेहतर यांत्रिक है गुण और लचीलापन।इसका उपयोग पैकेजिंग सामग्री और डिस्पोजेबल टेबलवेयर तैयार करने के लिए किया जा सकता है।
PLA PBAT बायोडिग्रेडेबल कंपाउंडिंग मशीन के निम्नलिखित लाभकारी प्रभाव हैं:
पीएलए पीबीएटी बायोडिग्रेडेबल कंपाउंडिंग मशीन द्वारा प्रदान की गई पूरी तरह से बायोडिग्रेडेबल मिश्रित सामग्री न केवल थर्मोप्लास्टिक स्टार्च को पीएलए और पीबीएटी के दो बहुलक मैट्रिक्स में अच्छी फैलाव क्षमता में सक्षम बनाती है बल्कि दो बहुलक मैट्रिक्स को अच्छी फैलाव क्षमता भी सक्षम बनाती है।इसमें अच्छी इंटरफ़ेस संगतता है;साथ ही, प्रसंस्करण ऑपरेशन सरल है, उत्पाद निर्माण लागत कम है, प्राप्त संरचना में अच्छे यांत्रिक गुण और लचीलापन है, पूरी तरह से बायोडिग्रेडेबल है, और पैकेजिंग सामग्री और डिस्पोजेबल टेबलवेयर आदि में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है।
पीएलए पीबीएटी बायोडिग्रेडेबल कंपाउंडिंग मशीन का विस्तृत विवरण
पीएलए पीबीएटी बायोडिग्रेडेबल कंपाउंडिंग मशीन को अवतारों के संयोजन के साथ नीचे वर्णित किया जाएगा।
उदाहरणों में चुने गए पीएलए पोलीमराइजेशन कच्चे माल के मुख्य घटक सभी एल-लैक्टिक एसिड हैं, और उनमें डी-लैक्टिक एसिड के वजन से <5% भी होता है।
यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण:
तन्यता प्रदर्शन परीक्षण मानक एएसटीएम डी 638 है, और तन्य गति 50 मिमी / मिनट है।
उदाहरण 1
1. PLA (वजन औसत आणविक भार 200,000), PBAT (वजन औसत आणविक भार 125,000), और थर्मोप्लास्टिक कॉर्न स्टार्च को ब्लास्ट ओवन में 80°C पर 10 घंटे के लिए सुखाया गया, और तालक (1250 मेष) को 105 पर उड़ाया गया। डिग्री सेल्सियस।8 घंटे के लिए ओवन में सुखाना;
2. फिर पीएलए के 90 भाग, पीबीएटी के 10 भाग, थर्मोप्लास्टिक कॉर्न स्टार्च के 10 भाग, कॉम्पैटिबिलाइज़र के 0.01 भाग ए डी क्यूमाइल पेरोक्साइड, 0.1 भाग कम्पैटिबिलाइज़र बी मैलिक एनहाइड्राइड, 2 भाग टैल्कम पाउडर को एक उच्च-मिक्सर में मिलाया जाता है। 5 मिनट के लिए कमरे का तापमान;
3. प्राप्त मिश्रण को एक्सट्रूज़न और दानेदार बनाने के लिए एक ट्विन-स्क्रू मशीन में जोड़ा जाता है।
ट्विन-स्क्रू मशीन के प्रत्येक ज़ोन का तापमान पहले ज़ोन में 150°C, दूसरे ज़ोन में 160°C और तीसरे ज़ोन में 160°C होता है।, चार क्षेत्रों में 170 ℃, पांच क्षेत्रों में 170 ℃, छह क्षेत्रों में 175 ℃, सात क्षेत्रों में 180 ℃, आठ क्षेत्रों में 180 ℃, नौ क्षेत्रों में 180 ℃, दस क्षेत्रों में 175 ℃, और मशीन सिर के लिए 175 ℃;पेंच गति 200rpm, एल/डी अनुपात एल/डी=44/1 है।
उदाहरण 2
1. पीएलए (वजन औसत आणविक भार 300,000), पीबीएटी (वजन औसत आणविक भार 28,000), और थर्मोप्लास्टिक टैपिओका स्टार्च को 60 डिग्री सेल्सियस ब्लास्ट ओवन में 24 घंटे के लिए सुखाया गया था, और कैल्शियम कार्बोनेट (1250 जाल) 110 पर उड़ाया गया था। डिग्री सेल्सियस।6 घंटे के लिए ओवन में सुखाना;
2. फिर 60 भाग पीएलए, 40 भाग पीबीएटी, 40 भाग थर्मोप्लास्टिक टैपिओका स्टार्च, 0.5 भाग कम्पैटिबिलाइज़र ए डी क्यूमाइल पेरोक्साइड, 2 भाग कम्पैटिबिलाइज़र बी पाइरोमेलिटिक एनहाइड्राइड लें, कैल्शियम कार्बोनेट के 20 भागों को कमरे के तापमान पर 5 के लिए एक उच्च-मिक्सर में मिलाया गया। मिनट;
3. प्राप्त मिश्रण को एक्सट्रूज़न और दानेदार बनाने के लिए एक ट्विन-स्क्रू मशीन में जोड़ा गया था।
ट्विन-स्क्रू मशीन के प्रत्येक क्षेत्र का तापमान पहले क्षेत्र में 150 डिग्री सेल्सियस, दूसरे क्षेत्र में 160 डिग्री सेल्सियस और तीसरे क्षेत्र में 160 डिग्री सेल्सियस था।160 ℃, चार-क्षेत्र 170 ℃, पांच-क्षेत्र 170 ℃, छह-क्षेत्र 175 ℃, सात-क्षेत्र 180 ℃, आठ-क्षेत्र 180 ℃, नौ-क्षेत्र 180 ℃, दस-क्षेत्र 175 ℃, सिर 175 ℃;पेंच की गति 200rpm है, लंबे व्यास का अनुपात L/D=44/1 है।
उदाहरण 3
1. PLA (वजन औसत आणविक भार 100,000), PBAT (वजन औसत आणविक भार 100,000), और थर्मोप्लास्टिक गेहूं स्टार्च को ब्लास्ट ओवन में 24 घंटे के लिए 60°C पर सुखाया गया, और kaolin (1250 मेष) को ब्लास्ट ओवन में सुखाया गया। 110 डिग्री सेल्सियस पर 10 घंटे के लिए मध्यम सुखाने वाला उपचार;
2. फिर PLA के 10 भाग, PBAT के 90 भाग, थर्मोप्लास्टिक गेहूं के स्टार्च के 40 भाग, कॉम्पैटिबिलाइज़र के 1.4 भाग A di क्यूमाइल पेरोक्साइड, 10 भाग कॉम्पैटिबिलाइज़र B साइट्रिक एसिड और 40 भाग kaolin लें।एक उच्च मिक्सर में कमरे के तापमान पर 5 मिनट के लिए मिलाएं;
3. प्राप्त मिश्रण को एक्सट्रूज़न और दानेदार बनाने के लिए एक ट्विन-स्क्रू मशीन में जोड़ें।
ट्विन-स्क्रू मशीन के प्रत्येक ज़ोन का तापमान पहले ज़ोन में 150 डिग्री सेल्सियस, दूसरे ज़ोन में 160 डिग्री सेल्सियस, तीसरे ज़ोन में 160 डिग्री सेल्सियस और चार-ज़ोन 170 ℃, पांच-ज़ोन 170 ℃, छह है। -ज़ोन 175 ℃, सात-ज़ोन 180 ℃, आठ-ज़ोन 180 ℃, नौ-ज़ोन 180 ℃, दस-ज़ोन 175 ℃, हेड 175 ℃;पेंच की गति 200rpm है, लंबाई से व्यास अनुपात एल / डी = 44/1।
उदाहरण 4
1. PLA (वजन औसत आणविक भार 200,000), PBAT (वजन औसत आणविक भार 125,000), और थर्मोप्लास्टिक आलू स्टार्च को एक ब्लास्ट ओवन में 80°C पर 10 घंटे के लिए सुखाया गया, और सिलिका (1250 मेष) को 110°C पर ड्रम किया गया। .8 घंटे के लिए एक एयर ओवन में सुखाने;
2. फिर पीएलए के 20 भाग, पीबीएटी के 80 भाग, थर्मोप्लास्टिक आलू स्टार्च के 70 भाग, कॉम्पैटिबिलाइज़र का 1 भाग ए डी क्यूमिल पेरोक्साइड, 8 भाग कम्पैटिबिलाइज़र बी मैलिक एनहाइड्राइड, 10 भाग सिलिका के भाग को एक उच्च-मिक्सर में मिलाया गया था। 5 मिनट के लिए कमरे के तापमान पर;
3. प्राप्त मिश्रण को एक्सट्रूज़न और दानेदार बनाने के लिए एक ट्विन-स्क्रू मशीन में जोड़ा गया था।
ट्विन-स्क्रू मशीन के प्रत्येक क्षेत्र का तापमान पहले क्षेत्र में 150 डिग्री सेल्सियस, दूसरे क्षेत्र में 160 डिग्री सेल्सियस और तीसरे क्षेत्र में 160 डिग्री सेल्सियस था।160 ℃, चार-क्षेत्र 170 ℃, पांच-क्षेत्र 170 ℃, छह-क्षेत्र 175 ℃, सात-क्षेत्र 180 ℃, आठ-क्षेत्र 180 ℃, नौ-क्षेत्र 180 ℃, दस-क्षेत्र 175 ℃, सिर 175 ℃;पेंच की गति 200rpm है, लंबे व्यास का अनुपात L/D=44/1 है।
तुलनात्मक उदाहरण 1
1. PLA (वजन औसत आणविक भार 200,000), PBAT (वजन औसत आणविक भार 125,000), और थर्मोप्लास्टिक कॉर्न स्टार्च को 80 ° C पर एक ब्लास्ट ओवन में 10 घंटे तक सुखाया गया, और तालक पाउडर (1250 मेष) को 105 ° पर उड़ाया गया। सी।8 घंटे के लिए ओवन में सुखाना;
2. फिर पीएलए के 90 भाग, पीबीएटी के 10 भाग, थर्मोप्लास्टिक कॉर्न स्टार्च के 10 भाग और टैल्कम पाउडर के 2 भाग को एक हाई-मिक्सर में लें और 5 मिनट के लिए कमरे के तापमान पर मिलाएं;
3. प्राप्त मिश्रण को ट्विन-स्क्रू मशीन मिड-एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेशन में जोड़ें।
ट्विन-स्क्रू मशीन के प्रत्येक ज़ोन का तापमान पहले ज़ोन में 150°C, दूसरे ज़ोन में 160°C, तीसरे ज़ोन में 160°C, चौथे ज़ोन में 170°C, पांचवें में 170°C होता है। जोन, छठे जोन में 175 डिग्री सेल्सियस, सातवें जोन में 180 डिग्री सेल्सियस, और आठ जोन 180 डिग्री सेल्सियस, नौ जोन 180 डिग्री सेल्सियस, दस जोन 175 डिग्री सेल्सियस, मशीन हेड 175 डिग्री सेल्सियस;पेंच की गति 200rpm है, लंबाई से व्यास अनुपात एल / डी = 44/1।
उदाहरण 5
1. पीएलए (वजन औसत आणविक भार 40,000), पीबीएटी (वजन औसत आणविक भार 20,000), और थर्मोप्लास्टिक आलू स्टार्च को 70 डिग्री सेल्सियस ब्लास्ट ओवन में 6 घंटे के लिए सुखाया गया था, और मॉन्टमोरिलोनाइट (1250 जाल) को 120 डिग्री सेल्सियस पर ड्रम किया गया था।5 घंटे के लिए एक एयर ओवन में सुखाने;
2. फिर PLA के 50 भाग, PBAT के 50 भाग, थर्मोप्लास्टिक आलू स्टार्च के 30 भाग, कॉम्पैटिबिलाइज़र के 0.01 भाग A di क्यूमाइल पेरोक्साइड, 5 भाग कॉम्पैटिबिलाइज़र B साइट्रिक एसिड, 1 भाग मोंटमोरिलोनाइट को एक उच्च-मिक्सर में मिलाया जाता है। 5 मिनट के लिए कमरे का तापमान;
3. प्राप्त मिश्रण को एक्सट्रूज़न और दानेदार बनाने के लिए एक ट्विन-स्क्रू मशीन में जोड़ा जाता है।
ट्विन-स्क्रू मशीन के प्रत्येक ज़ोन का तापमान पहले ज़ोन में 150°C, दूसरे ज़ोन में 160°C और तीसरे ज़ोन में 160°C होता है।℃, चार ज़ोन 170 ℃, पाँच ज़ोन 170 ℃, छह ज़ोन 175 ℃, सात ज़ोन 180 ℃, आठ ज़ोन 180 ℃, नौ ज़ोन 180 ℃, दस ज़ोन 175 ℃, हेड 175 ℃;पेंच की गति 200rpm, लंबाई-व्यास अनुपात L/D=40/1 है।
उदाहरण 6
1. PLA (वजन-औसत आणविक भार 150,000), PBAT (130,000 का भार-औसत आणविक भार), और थर्मोप्लास्टिक कॉर्न स्टार्च को 18 घंटे के लिए 60°C ब्लास्ट ओवन में सुखाया गया, और बेरियम कार्बोनेट (1250 मेष) को उड़ा दिया गया। 110 डिग्री सेल्सियस पर।7 घंटे के लिए ओवन में सुखाएं;
2. फिर 40 भाग PLA, 60 भाग PBAT, 50 भाग थर्मोप्लास्टिक आलू स्टार्च, 0.8 भाग कम्पैटिबिलाइज़र A di क्यूमाइल पेरोक्साइड, 6 भाग कॉम्पैटिबिलाइज़र B साइट्रिक एसिड, 20 भाग कार्बोनिक एसिड लें। बेरियम को 5 के लिए कमरे के तापमान पर एक उच्च मिक्सर में मिलाया जाता है। मिनट;
3. प्राप्त मिश्रण को एक्सट्रूज़न और दानेदार बनाने के लिए एक ट्विन-स्क्रू मशीन में जोड़ा जाता है।
ट्विन-स्क्रू मशीन के प्रत्येक ज़ोन का तापमान पहले ज़ोन में 150 डिग्री सेल्सियस, दूसरे ज़ोन में 160 डिग्री सेल्सियस, तीसरे ज़ोन में 160 डिग्री सेल्सियस, फ़ोर-ज़ोन 170 ℃, फ़ाइव-ज़ोन 170 ℃, छह- ज़ोन 175 ℃, सात-ज़ोन 180 ℃, आठ-ज़ोन 180 ℃, नौ-ज़ोन 180 ℃, दस-ज़ोन 175 ℃, हेड 175 ℃;पेंच गति 200rpm है, लंबाई-से-व्यास अनुपात एल / डी = 50/1।अवतार का उपरोक्त विवरण इसी की सुविधा के लिए है
पीएलए पीबीएटी बायोडिग्रेडेबल कंपाउंडिंग मशीन तकनीकी क्षेत्र
पूरी तरह से बायोडिग्रेडेबल पैकेजिंग बैग
उत्पाद के उपयोग के बाद, इसे 180 दिनों तक जमीन में गाड़कर पूरी तरह से बायोडिग्रेडेबल किया जा सकता है।
पर्यावरण पर शून्य बोझ।पूरी तरह से बायोडिग्रेडेबल सामग्री का उपयोग करके, 180 दिनों तक जमीन में दबे रहने के बाद, इसे पानी और कार्बन डाइऑक्साइड में पूरी तरह से बायोडिग्रेड किया जा सकता है।खाद वाली मिट्टी पोषक तत्वों से भरपूर होती है।
शून्य स्वास्थ्य की चिंता करता है।इस उत्पाद में एक सुगंधित गंध है और इसमें मानव शरीर और पर्यावरण के लिए हानिकारक तत्व नहीं हैं।
खिंचाव बल।चाहे बैग लंबवत या क्षैतिज रूप से फैला हो, यह बहुत मजबूत होता है, और स्ट्रेचिंग बल और भार वहन क्षमता पारंपरिक नए बैग से दोगुनी होती है।
मोटा महसूस।इस उत्पाद का कच्चा माल जैव-आधारित है, जो पेट्रोलियम संसाधनों पर निर्भरता को कम करता है, और मोटा और मजबूत लगता है।
पॉलीलैक्टिक एसिड को विभिन्न बैगों में बनाया जा सकता है, जैसे कि डिग्रेडेबल कचरा बैग, डिग्रेडेबल दैनिक आवश्यकताएं बैग, डिग्रेडेबल शॉपिंग बैग, डिग्रेडेबल पैकेजिंग बैग, डिग्रेडेबल एक्सप्रेस बैग आदि।
डिग्रेडेबल पैकेजिंग बैग और पूरी तरह से डिग्रेडेबल पैकेजिंग बैग क्या हैं?
डिग्रेडेबल पैकेजिंग बैग का मतलब है कि उन्हें डिग्रेड किया जा सकता है, लेकिन डिग्रेडेशन को "डिग्रेडेबल" और "पूरी तरह से डिग्रेडेबल" में विभाजित किया जा सकता है।
आंशिक गिरावट प्लास्टिक को संदर्भित करता है जो उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उनकी स्थिरता को कम करने के लिए एक निश्चित मात्रा में एडिटिव्स (जैसे स्टार्च, संशोधित स्टार्च या अन्य सेलूलोज़, फोटोसेंसिटाइज़र, डिग्रेडेंट्स, आदि) के साथ मिलाया जाता है और प्राकृतिक वातावरण में ख़राब होना आसान होता है।
कुल गिरावट का मतलब है कि सभी प्लास्टिक उत्पाद पानी और कार्बन डाइऑक्साइड में अवक्रमित हो जाते हैं।इस पूरी तरह से सड़ने योग्य सामग्री का मुख्य कच्चा माल लैक्टिक एसिड में संसाधित (मकई, कसावा, आदि) होता है, जो कि पीएलए है।
सामान्य प्रश्न
● अंतर्राष्ट्रीय वाणिज्यिक शर्तें (Incoterms): एफओबी, सीएफआर, सीआईएफ, ईएसडब्ल्यू।
● भुगतान की शर्तें: एलसी, टी / टी।
● औसत लीड टाइम: पीक सीजन लीड टाइम: 3-6 महीने, ऑफ सीजन लीड टाइम: 1-3 महीने।
विदेशी व्यापार स्टाफ की संख्या:>50 लोग।
हां, हम शंघाई, सूज़ौ, चांगझौ, झोउ शान, डोंगगुआन चीन में 5 विनिर्माण अड्डों और बिक्री केंद्र के मालिक हैं।
ज्वेल ने पहला चीनी स्क्रू और बैरल 1978 में ब्रांड नाम Jinhailuo में बनाया था।40 से अधिक वर्षों के विकास के बाद।
JWELL 300 डिज़ाइन और परीक्षण इंजीनियर, 3000 कर्मचारियों के साथ चीन में सबसे बड़ी एक्सट्रूज़न मशीन आपूर्तिकर्ता में से एक है।
ज्वेल एक्सट्रूज़न लाइनों और विश्वसनीय व्यापार भागीदारों का प्रमुख आपूर्तिकर्ता बन गया है।हम में ड्रॉप करने के लिए आपका स्वागत है।
हमारी मशीनें यूरोपीय मानकों को लेती हैं और जर्मनी के व्यवसाय का पालन करती हैं, हम अंतर्राष्ट्रीय प्रसिद्ध ब्रांडों सीमेंस श्नाइडर फ़्लेंडर ओमरोन एबीबी डब्ल्यूईजी फाल्क फ़ूजी आदि के साथ सहयोग करते हैं। हमारी कंपनी लगातार 1000 से अधिक अंतरराष्ट्रीय प्रथम श्रेणी के उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण उपकरण जैसे मल्टीस्टेज मशीनिंग केंद्रों का आयात करती है। कोरिया, जापान आदि से सीएनसी खराद और सीएनसी मिलिंग मशीन। हमारी सभी प्रक्रियाएं सीई प्रमाणीकरण, आईएस0 9 001 और 2008 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का सख्ती से पालन करती हैं।और हमारे पास 12 महीने की गुणवत्ता वारंटी समय है।हम प्रत्येक डिलीवरी से पहले मशीन के प्रदर्शन का परीक्षण करते हैं।Jwell सर्विस इंजीनियर आपकी जरूरत की किसी भी चीज के लिए यहां हमेशा मौजूद रहेंगे।
आमतौर पर ऑर्डर अग्रिम भुगतान प्राप्त होने पर विभिन्न मशीनरी पर निर्भर होने में लगभग 1 - 4 महीने लगते हैं।
एक बार अपनी आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद और निर्धारित एक्सट्रूज़न लाइन आपके लिए आदर्श है।हम आपको तकनीकी समाधान और प्रोफार्मा चालान भेजेंगे।आप जैसे चाहें टीटी बैंक हस्तांतरण, एलसी के माध्यम से भुगतान कर सकते हैं।
एक।हम अनुकूलित एक्सट्रूज़न लाइन और तकनीकी समाधान दोनों प्रदान करते हैं।आपकी भविष्य की खरीद योजना के लिए तकनीकी नवाचार या सुधार के लिए हमारे साथ संपर्क में आपका स्वागत है।
हम दुनिया भर में हर साल 2000 से अधिक उन्नत एक्सट्रूज़न लाइनों का उत्पादन करते हैं।
हम तत्काल मामले के लिए एयर एक्सप्रेस द्वारा छोटे स्पेयर पार्ट्स भेज सकते हैं।और लागत बचाने के लिए समुद्र के द्वारा पूरी उत्पादन लाइन।आप या तो अपने स्वयं के निर्दिष्ट शिपिंग एजेंट या हमारे सहकारी फारवर्डर का उपयोग कर सकते हैं।निकटतम बंदरगाह चीन शंघाई, निंगबो बंदरगाह है, जो समुद्री परिवहन के लिए सुविधाजनक है।
हां, हम प्री-आफ्टर सेल सर्विस के जरिए अपने बिजनेस पार्टनर्स को सपोर्ट करते हैं।Jwell के पास दुनिया भर में यात्रा करने वाले 300 से अधिक तकनीकी परीक्षण इंजीनियर हैं।किसी भी मामले का त्वरित समाधान के साथ जवाब दिया जाएगा।हम जीवन भर के लिए प्रशिक्षण, परीक्षण, संचालन और रखरखाव सेवा प्रदान करते हैं।
प्रमाण पत्र
द्वारा प्रमाणित: एसजीएस
एक्सट्रूज़न डाउन स्ट्रीम उपकरण
2015-07-23 ~ 2020-07-23
द्वारा प्रमाणित: एसजीएस
एक्सट्रूज़न डाउन स्ट्रीम उपकरण
2015-07-23 ~ 2020-07-23
द्वारा प्रमाणित: एसजीएस
एक्सट्रूज़न डाउन स्ट्रीम उपकरण
2015-07-23 ~ 2020-07-23
द्वारा प्रमाणित: एसजीएस
एक्सट्रूज़न डाउन स्ट्रीम उपकरण
2015-07-23 ~ 2020-07-23
द्वारा प्रमाणित: अन्य
प्लास्टिक मशीन के लिए बौद्धिक संपदा अधिकार प्रबंधन का डिजाइन, विकास, निर्माण और बिक्री
2016-06-14 ~ 2019-06-13
द्वारा प्रमाणित: अन्य
प्लास्टिक पाइप और शीट एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन की डिजाइन, विकास, निर्माण और बिक्री
2018-11-20 ~ 2021-11-19
द्वारा प्रमाणित: गुणवत्ता ऑस्ट्रिया प्रशिक्षण, प्रमाणन और मूल्यांकन लिमिटेड।
प्लास्टिक एक्सट्रूज़न लाइन
2010-01-29 ~
